مجموعة كاملة من آلة لف أنابيب الألياف الزجاجية المركبة GRP / FRP

يستخدم خط إنتاج لف أنابيب GRP FRP لإنتاج أحجام ومواصفات مختلفة لأنبوب الملاط FRP وأنبوب معالجة FRP.

العناصر الرئيسية لآلة لف خيوط FRP مثل محول الطاقة ونظام المؤازرة والتشفير الكهربائي للصور هي من شركة سيمنز ، ألمانيا. عرض إيديوغرام اللغة الإنجليزية في القائمة ، يعمل بسهولة ، بعد إدخال المعلمات في الكمبيوتر ، يمكن الانتهاء من التصميم النسبي للخطية المتعرجة. تتوافق الحركات المجمعة للمحور الرئيسي والعربة التي يتم التحكم فيها عن طريق الكمبيوتر ، مع قواعد اللف ، والمعايير الفنية وجودتها الداخلية وصلت إلى المستوى المتقدم في الصين.

يمكن لف نطاق القطر: DN300 ~ DN4000mm

الطول الأقصى: 12 م

زاوية اللف: 45 درجة ~ 90 درجة

إجمالي الطاقة: 10Kw

التسامح لتحديد المواقع: ＜ 1mm

العرض الأقصى للوح المتجول: 150 مم

الإنتاجية: 500 كجم / ساعة

عملية تدفق

اصنع البطانة

ضع قالب الأنبوب على محطة صنع البطانة ، على قالب الأنبوب لف طبقة بوليستر ، ثم انشر على طبقة من الجل ، بعد طبقة الهلام ، ثم لف حصيرة سطح الألياف الزجاجية والحصيرة المقطعة من الألياف الزجاجية ، ثم لف الشبكة القماش ، ثم قم بتعليق البطانة والعفن في محطة المعالجة لمعالجة طبقة البطانة. توزيع راتينج البطانة بشكل موحد تحت وظيفة الدوران ، لذلك اجعل مستوى البطانة سلسًا ، ومن السهل إخماد الفقاعات في الراتينج.

لف

بعد محطة التبطين ، ضع قالب الأنبوب على محطة اللف ، ضع الملف المتجول الخالي من القلويات الذي يشرب الراتينج وفقًا لإجراءات التصميم وتقدم دافع الانتشار المتعرج على طبقة البطانة ، تابع لف الألياف المتقاطعة ولف الحلقة. يجب أن ينضم الراتينج الخارجي جميعًا إلى ماص الأشعة فوق البنفسجية ويستخدم بوليستر ضغط الفيلم ، ويمكن أن يجعل السطح الخارجي للمنتج سلسًا وجميلًا ، كما يمكن أن يكون له وظيفة مكافحة الشيخوخة. ثم قم بتعليق الأنبوب والعفن في محطة المعالجة للقيام بمعالجة الطبقة الهيكلية.

إصلاح

بعد معالجة أنبوب اللف تمامًا ، ضعه على محطة التشذيب ، والتعامل مع الأنبوب بطرفين ، وبعد تلبية المتطلبات ، ضع الأنبوب على آلة تفريغ القالب ، واسحب المنتج النهائي للأنبوب من قالب الأنبوب ، وأنبوب GRP بالكامل اكتملت العملية ، وتم تسليمها لعملية التفتيش.

تفريغ العفن

بعد الانتهاء من معالجة الأنبوب لبدء تفريغ القالب.