Линия по производству резервуаров для хранения FRP GRP обычного размера будет состоять из основной машины, намоточной машины, станции отверждения, машины для деформования и системы сборки, таких деталей, как следующие:
Намоточный станок FRP использует автоматическое управление компьютерной программой, этот человеко-компьютерный интерфейс этой машины разумен, после того, как параметры введены в компьютер, компьютер может автоматически завершить проектирование параметров продукта, а затем контролировать составное движение относительно скорости пресс-формы и тележки для завершения петлевая обмотка изделия, поперечная обмотка.
Эта машина используется для намотки диаметром Φ600-4000 мм, бака из FRP, скруббера из FRP, транспортного резервуара, септика, дымохода из FRP, резервуара для метана, трубопровода большого диаметра, а также используется для других отраслей промышленности, производящих намоточные изделия линейного типа. Позиционная точность, высокая защита от помех способность, удобство в эксплуатации и регулировке, гибкая сборка, высокая эффективность производства, многофункциональность всех его характеристик.
Состав и структура
1. Ходовая часть тележки (12 м): включая редуктор с циклоидным штифтом, импортную сервосистему, прогулочную цепь, плотную организацию цепи, энкодер и т. д.;
2. Головка привода намоточной машины (две оси): в том числе редуктор и цепное колесо, цепь, общий двигатель, энкодер и т. Д .;
3. Съемный бак, каретка;
4. Намоточная тележка;
5. Бак для гуммирования гребенчатого типа с зарядным синим устройством;
6. Шпулярник натяжения символа скелета;
7. Шкаф управления микроконтроллером;
Технические параметры:
1. Установленная общая мощность: 7,0 кВт
2. Максимальный диаметр продукции: Φ4000 мм
3. Минимальный диаметр продукции: Φ600 мм
4. Максимальная длина продукции: 12000 мм
5. Максимальная скорость транспортировки песка: 120 м/мин.
6. Максимальная ширина ровничного листа: 300 мм.
Система контроля:
Система управления имеет множество функций, таких как: управление условиями, перекрестные условия (автоматические), петля для условий (может быть автоматическая или полуавтоматическая), прямая и обратная обмотка, аварийное отключение, бесступенчатое регулирование скорости и т. д., во время бесступенчатого регулирования скорости не влияет тип линии. Система управления в основном состоит из следующего оборудования:
1. Главный двигатель использует сенсорный экран;
2. Программируемый логический контроллер;
3. Система привода подачи тележки;
4. Система привода с переменной частотой главной оси